與其他輸送設備相比，提升機在糧油、冶金、化工、煤炭等行業得到了廣泛的應用，具有提升量大、動力消耗低、結構簡單、密封性好、成本低、易防塵等優點。然而，斗式提升機存在嚴重問題，在裝卸材料時產生高濃度的灰塵。

粉塵爆炸需要四個條件：一定范圍內的粉塵濃度；封閉空間：充足的氧氣；火源。由于斗式提升機在裝載過程中，料斗以較高的速度對物料進行沖擊，對物料產生較大的摩擦和沖擊，造成物料之間的摩擦，使物料之間的灰塵飛出；在卸貨過程中，從料斗中拋出物料也會導致灰塵飛揚。上述兩部分主要導致無機灰塵飛揚。同時，由于摩擦，許多材料的表皮脫落；有些材料受到沖擊而損壞，一些內部淀粉脫落。這兩部分主要形成有機灰塵。

斗式提升機廠家的設備是在完全密封狀態下工作的，為了控制粉塵的外溢，這密封空間無形中增加了爆炸的危險，如果斗式提升機運行不良，則隨時可能產生火花，主要原因如下：

在糧食流動過程中，如果出現金屬性雜質，可能會產生火花，如與簸箕等沖擊和摩擦；可能會產生火花，如果皮帶跑偏與機殼磨擦；如果磨擦與其他可能與其他部件產生火花；粉塵云的著火點軸承過熱；皮帶打滑時間過長，容易使皮帶輪產生熱量，達到粉塵云的點火；引燃粉塵等外部明火。

粉塵防爆措施：吸風斗式提升機有兩個主要目的：使保持負壓狀態，防止粉塵溢出；吸收粉塵點產生的粉塵。如何實現這兩個目標，關鍵是選擇合適的吸風位置，確定合理的吸風量。

斗式提升機產生的粉塵濃度較高的部分在機器的座椅上。因此，為了吸收空氣，我們必須先在底座上。在以往的吸力設計中，吸力點大多設置在兩個氣缸之間，即底輪的正上方。事實上，這是不合理的，因為吸力出風口前面只有皮帶和皮帶輪，這會嚴重干擾吸風效果，灰塵不容易被吸走。

在以往的設計中，很多斗式提升機都沒有在機頭處設置吸風口，會帶來一定的安全隱患，應該在機頭處設置吸風口，只要選擇臺理的吸風位和臺理的吸風量，就能有效的控制斗式提升機內部的粉塵濃度，降低粉塵爆炸的發生，同時保持斗式提升機機筒內負壓狀態，不能將含有粉塵的空氣向外擴散，有效的保護外部環境不受污染。

火源的原始困難主要有兩個方面：在運行過程中出現故障，導致火花；管理不善，涉及明火。因此，為了消除火源，我們確保斗式提升機的正常運行，然后加強管理，防止明火。